Entenda a diferença entre os tipos de borracha usados na vedação de parafusos
Introdução
Na construção civil, especialmente nas estruturas metálicas e pré-moldadas, a durabilidade de uma cobertura começa nos detalhes. Um deles — muitas vezes negligenciado — é a borracha que compõe a arruela de vedação dos parafusos de fixação.
Esse elemento discreto, mas essencial, geralmente é produzido com borracha EPDM, um elastômero reconhecido pela sua excelente resistência ao tempo, ozônio, variações térmicas e agentes químicos.
O que é EPDM?
EPDM é a sigla para Etileno-Propileno-Dieno-Monômero, um tipo de borracha sintética amplamente utilizada em aplicações industriais por sua:
Alta resistência a intempéries (sol, chuva, ozônio)
Boa estabilidade térmica (de -40°C a até 120°C)
Excelente resiliência elástica
Capacidade de vedação mesmo sob pressão e deformação constante
Essa tecnologia surgiu entre os anos 60 e 70, como resposta à necessidade de materiais mais duráveis e resistentes para uso externo — principalmente na indústria automotiva e construção.
Aplicações do EPDM na construção civil
O EPDM é um material extremamente versátil. Na construção civil, encontramos aplicações como:
Vedações em esquadrias de alumínio e PVC
Amortecedores entre elementos estruturais
Isolamento térmico e acústico em juntas
Separadores entre suportes e vigas em pré-moldados
Arruelas de vedação em parafusos para telhados
É sobre essa última aplicação que vamos nos aprofundar.
Vedação com EPDM: mais que uma borracha, uma garantia de durabilidade
Ao fixar telhas metálicas ou de fibrocimento com parafusos autoatarraxantes, é comum utilizar arruelas com base metálica e uma camada de borracha na face inferior, responsável pela vedação do ponto de fixação.
Essa borracha, ao ser comprimida, impede a entrada de água, umidade, poeira e agentes corrosivos. O material ideal para essa vedação é justamente o EPDM — mas nem todo EPDM é igual.
Borracha EPDM, 100% EPDM, 98% de pureza: o que muda?
No mercado, encontramos as seguintes nomenclaturas:
“Borracha EPDM”
“100% EPDM”
“98% de pureza EPDM”
🔍 A confusão começa aqui: essas expressões não significam a mesma coisa.
E como saber a pureza real?
O grau de pureza é determinado por ensaios laboratoriais de teor de cinzas, onde a borracha é queimada e o que sobra (cinzas) indica a quantidade de carga não polimérica no material.
Quanto menor o resíduo de cinzas, maior o teor real de EPDM e, portanto, melhor a qualidade da borracha.
E hoje, o que o mercado oferece?
Atualmente, os principais fabricantes de parafusos para construção já trabalham com borrachas EPDM com pureza entre 97% e 98%, tornando esse aspecto menos diferencial competitivo.
Antigamente, apenas algumas marcas ofereciam esse nível de qualidade. Hoje, com a tecnologia difundida, a atenção deve se voltar a outros aspectos técnicos da vedação.
O que realmente importa na performance da vedação?
Se a pureza deixou de ser um diferencial, o que realmente determina uma boa vedação?
⚙️ Conjunto técnico do sistema:
Geometria e espessura da borracha: deve permitir compressão controlada e vedação eficiente
Elasticidade e memória elástica: garante que a borracha retorne à forma e continue vedando após dilatação térmica
Tratamento superficial do parafuso: influencia na corrosão e na aderência da borracha
Estabilidade térmica do conjunto: resistência a ciclos de calor e frio sem deformação permanente
Como a Nomos pode ajudar?
Na Nomos, atuamos como consultores técnicos e representantes, orientando engenheiros, compradores e projetistas na escolha de soluções de fixação e vedação confiáveis, seguras e com alto desempenho no canteiro.
