Os parafusos estruturais são componentes fundamentais na montagem de estruturas metálicas, galpões industriais, coberturas, mezaninos, torres e diferentes sistemas construtivos. A escolha correta dos elementos de fixação influencia diretamente o desempenho das ligações, a segurança da estrutura e a durabilidade da instalação.

Na hora de buscar um fornecedor de parafuso estrutural, é comum encontrar diferentes especificações, como ASTM A325, classe 8.8 e ASTM A307. Embora todas estejam relacionadas a elementos de fixação, essas designações possuem requisitos e aplicações diferentes.

Mas afinal, qual parafuso estrutural utilizar? Qual é a diferença entre A325, 8.8 e A307? E o que considerar na hora de comprar parafusos para uma estrutura metálica?

Neste artigo, a Nomos apresenta os principais pontos para entender essas especificações, avaliar as necessidades do projeto e buscar soluções de fixação adequadas para cada aplicação.

O que é um parafuso estrutural?

O parafuso estrutural é um elemento de fixação utilizado em ligações de componentes estruturais, especialmente em estruturas metálicas. Ele permite unir perfis, chapas, elementos de ligação e outros componentes conforme os requisitos definidos em projeto.

Esses parafusos podem trabalhar em diferentes condições, dependendo do dimensionamento da ligação, incluindo esforços de tração, cisalhamento e condições específicas de montagem.

Em estruturas metálicas, a escolha do parafuso não deve considerar apenas o diâmetro ou o comprimento. É necessário observar a especificação do material, a classe de resistência, o tipo de ligação, as condições de instalação e os requisitos técnicos aplicáveis.

Entre as designações encontradas no mercado estão:

• ASTM A325, atualmente incorporada à ASTM F3125 como Grade A325;
• Parafusos métricos de classe de propriedade 8.8, conforme a ISO 898-1;
• ASTM A307, utilizada em parafusos de aço carbono para aplicações gerais.

Cada uma dessas especificações atende a requisitos próprios e não deve ser considerada automaticamente intercambiável com as demais.

Parafuso estrutural A325: características e aplicações

O parafuso ASTM A325 é tradicionalmente associado às ligações parafusadas de estruturas de aço. Atualmente, a especificação A325 foi incorporada à norma ASTM F3125, na qual permanece como Grade A325.

É uma designação bastante conhecida no setor de estruturas metálicas e aparece frequentemente em projetos, memoriais de cálculo, especificações de engenharia e solicitações de compra.

Onde o parafuso A325 é utilizado?

Os parafusos Grade A325 são empregados em ligações estruturais de aço projetadas para utilizar esse tipo de fixador, conforme as especificações aplicáveis.

Podem ser encontrados em aplicações como:

• Estruturas metálicas industriais;
• Galpões e coberturas;
• Ligações entre vigas, pilares e chapas;
• Estruturas de suporte e plataformas;
• Obras que especificam ligações parafusadas de alta resistência.

A aplicação exata depende do projeto estrutural e dos requisitos da ligação. Não basta selecionar um parafuso A325 apenas porque a estrutura é metálica.

O que observar ao comprar parafusos A325?

Ao solicitar uma cotação de parafusos estruturais A325, é importante informar:

• Diâmetro e comprimento;
• Quantidade necessária;
• Especificação normativa exigida;
• Tipo de acabamento ou revestimento;
• Requisitos de porcas e arruelas;
• Necessidade de certificados e documentação de rastreabilidade;
• Condições de fornecimento e prazo de entrega.

Essas informações ajudam o fornecedor a identificar o produto solicitado e reduzem o risco de divergências entre o material cotado e o especificado em projeto.

Parafuso estrutural classe 8.8: o que significa?

A classe de propriedade 8.8 é uma classificação utilizada em parafusos métricos de aço, conforme a ISO 898-1.

É importante entender que 8.8 não é o nome de uma única norma de produto estrutural, mas uma classe de propriedade mecânica. Ela indica características de resistência do parafuso, conforme os requisitos normativos aplicáveis.

De forma simplificada, a classe 8.8 está associada a uma resistência à tração nominal de 800 MPa e a uma razão nominal entre limite de escoamento e resistência à tração de 0,8. Os valores mínimos exigidos dependem do diâmetro e dos requisitos da norma.

Onde os parafusos classe 8.8 são utilizados?

Parafusos métricos classe 8.8 são encontrados em diversas aplicações industriais e de construção, incluindo:

• Montagens e equipamentos industriais;
• Ligações mecânicas;
• Estruturas e suportes metálicos, quando especificados para essa aplicação;
• Sistemas de fixação sujeitos a esforços mecânicos;
• Conjuntos parafusados que exigem propriedades mecânicas definidas.

A utilização em uma ligação estrutural deve respeitar o projeto, a norma de dimensionamento e os requisitos do conjunto de fixação.

Parafuso A325 e classe 8.8 são iguais?

Não. Apesar de ambos serem associados a aplicações que podem envolver esforços mecânicos elevados, A325 e 8.8 pertencem a sistemas de especificação diferentes.

O A325 é uma designação de grau de parafuso estrutural incorporada à ASTM F3125. Já 8.8 é uma classe de propriedade mecânica de parafusos métricos, definida pela ISO 898-1.

A equivalência entre produtos não pode ser determinada somente pela comparação de valores nominais de resistência. Geometria, dimensões, requisitos de fabricação, propriedades mecânicas, conjunto de fixação e critérios de projeto também precisam ser considerados.

A substituição de um parafuso A325 por um parafuso classe 8.8, ou vice-versa, deve ser avaliada e aprovada pelo responsável técnico pelo projeto.

Parafuso ASTM A307: características e aplicações

A ASTM A307 é uma especificação para parafusos, prisioneiros e elementos roscados de aço carbono, com requisitos definidos para diferentes aplicações.

É comum encontrar essa designação em solicitações de compra para fixações de uso geral, montagens e determinadas aplicações industriais e construtivas.

A norma contempla diferentes graus, incluindo Grade A e Grade B, com requisitos e aplicações que não são necessariamente os mesmos.

Quando utilizar parafusos ASTM A307?

A aplicação depende do grau especificado, das condições de serviço e dos requisitos do projeto.

Esses parafusos podem ser utilizados em determinadas fixações gerais, montagens e ligações nas quais a especificação seja apropriada.

Entretanto, não devem ser considerados substitutos automáticos de parafusos estruturais de alta resistência, como os especificados como ASTM F3125 Grade A325.

Antes de comprar parafusos A307, confira o grau exigido, as dimensões, a documentação e a aplicação prevista.

Comparativo: A325, classe 8.8 e A307

Embora as três designações sejam comuns no universo de fixadores, elas não representam produtos equivalentes.

O comparativo é introdutório. Para especificar ou substituir um fixador, devem ser consultadas as normas aplicáveis e as exigências do projeto.

Qual é o melhor parafuso estrutural?

Uma das dúvidas mais comuns de quem procura parafusos para estruturas metálicas é: qual é o melhor parafuso estrutural?

A resposta depende da aplicação.

O parafuso adequado é aquele que atende aos requisitos de dimensionamento, às condições de instalação e às especificações técnicas da ligação. Um produto com resistência nominal mais elevada não é necessariamente a escolha correta para qualquer situação.

Antes de definir o parafuso, considere:

1. Projeto estrutural: verifique a especificação indicada pelo engenheiro responsável.

2. Tipo de ligação: identifique os esforços e as condições de trabalho previstos para o conjunto.

3. Especificação normativa: confirme se o projeto exige ASTM F3125 Grade A325, classe 8.8 ou outra designação.

4. Dimensões: confira diâmetro, comprimento, rosca e demais características necessárias.

5. Proteção contra corrosão: avalie o ambiente de exposição e o acabamento especificado, considerando também a compatibilidade com o conjunto.

6. Instalação: observe os requisitos de montagem, aperto, inspeção e controle previstos no projeto e nas normas aplicáveis.

A definição deve ser feita com base nos requisitos técnicos da ligação, e não apenas no preço unitário do parafuso.

Como escolher um fornecedor de parafuso estrutural?

Encontrar um fornecedor de parafuso estrutural envolve mais do que comparar preços. Em uma obra, a especificação correta, a disponibilidade dos produtos e a previsibilidade de entrega também podem influenciar o planejamento e a execução.

Ao avaliar um fornecedor de parafusos para estruturas metálicas, considere os seguintes aspectos.

Conhecimento técnico sobre fixadores

Um fornecedor preparado deve conseguir compreender as informações da solicitação de compra e identificar os dados necessários para cotar o produto especificado.

Isso inclui a correta identificação da norma, classe ou grau, dimensões e características do conjunto de fixação.

Conformidade com a especificação

Verifique se o produto ofertado corresponde ao que foi solicitado no projeto.

Quando houver necessidade de certificados, relatórios ou documentos de rastreabilidade, esses requisitos devem ser informados antes da compra e confirmados com o fornecedor.

Disponibilidade e prazo de entrega

Em obras e montagens industriais, a falta de componentes de fixação pode afetar o cronograma.

Por isso, é importante confirmar as quantidades disponíveis, os prazos de fornecimento e as condições logísticas antes de fechar o pedido.

Atendimento e suporte comercial

Um atendimento que compreenda a aplicação e as especificações solicitadas pode facilitar a comunicação entre compradores, equipes de obra, engenharia e fornecedores.

A clareza na cotação também contribui para reduzir erros de interpretação e divergências no recebimento do material.

Onde comprar parafusos estruturais?

Quem busca onde comprar parafusos estruturais deve começar identificando a especificação exigida para a aplicação.

Termos como “parafuso A325”, “parafuso estrutural 8.8” e “parafuso ASTM A307” podem levar a produtos diferentes. Por isso, é recomendável encaminhar ao fornecedor as informações do projeto, incluindo dimensões, quantidades, norma e requisitos de documentação.

Para compras destinadas a estruturas metálicas, galpões, obras industriais e sistemas construtivos, a análise dessas informações ajuda a direcionar a cotação para o produto adequado.

A Nomos Representação e Consultoria atua na representação comercial e na consultoria de soluções para a construção civil, conectando demandas do mercado a fabricantes e fornecedores de produtos para construção.

Nosso trabalho busca aproximar as necessidades de clientes, especificadores e empresas representadas, considerando as características de cada aplicação e os requisitos apresentados.

Nomos: representação e consultoria em soluções para construção

A Nomos Representação e Consultoria atua no mercado da construção civil com foco em soluções técnicas, representação comercial e consultoria.

A empresa trabalha para aproximar fabricantes, distribuidores, construtoras, profissionais de engenharia e demais agentes do setor, contribuindo para a identificação de produtos compatíveis com as necessidades de cada projeto.

Quando o assunto é fixação, compreender a aplicação e a especificação é parte importante do processo de compra. A identificação correta do produto ajuda a direcionar a cotação e a comunicação entre os envolvidos.

Se você está buscando um fornecedor de parafusos estruturais A325, classe 8.8 ou ASTM A307, entre em contato com a Nomos para apresentar sua necessidade e verificar as possibilidades de atendimento.

Solicite uma cotação de parafusos estruturais

Precisa cotar parafusos para uma estrutura metálica, galpão industrial, cobertura ou montagem?

Envie as informações disponíveis para que sua solicitação possa ser direcionada de acordo com a especificação necessária.

Para agilizar o atendimento, informe:

• Tipo de parafuso ou norma especificada;
• Diâmetro e comprimento;
• Quantidade;
• Acabamento ou revestimento requerido;
• Local de entrega;
• Prazo desejado;
• Desenho, memorial ou lista de materiais, quando disponível.

Fale com a Nomos Representação e Consultoria.

Entre em contato para apresentar sua demanda e consultar as possibilidades de fornecimento de fixadores para sua obra.

Introdução: o “detalhe invisível” que define a durabilidade

1. O papel do selante nas estruturas metálicas

Essas funções parecem simples, mas exigem que o produto escolhido seja compatível com o substrato (metal, galvalume, alumínio, aço galvanizado), com a dilatação térmica esperada e com o regime de exposição solar e química do ambiente.

Um erro comum é aplicar selantes genéricos, pensados para uso civil, em sistemas metálicos de alta movimentação ou exposição. Essa incompatibilidade leva à ruptura precoce, fissuras e infiltrações.

2. Tipos de selantes mais usados em coberturas metálicas

2.1 Poliuretano (PU)

• Boa aderência em metais, concreto e madeira.

• Alta resistência mecânica e flexibilidade.

• Contudo, baixa resistência a UV, podendo amarelar e perder elasticidade.
  👉 Indicado para áreas internas, juntas de fixação sob telhas ou onde há cobertura contra radiação direta.

2.2 MS Polymer (Modified Silane)

• Combina características do PU com resistência a UV e intempéries.

• Excelente aderência sem primer em diversos substratos.

• Cura sem solventes, ideal para obras limpas.
  👉 É o mais versátil para coberturas metálicas expostas, vedando rufos, cumeeiras e junções com alvenaria.

2.3 Silicone neutro

• Resistência térmica e química elevada.

• Não sofre ataque por raios UV.

• Porém, possui aderência limitada em metais galvanizados e baixa repintabilidade.
  👉 Indicado para vedações entre vidros, policarbonato ou junções metálicas sem pintura posterior.

2.4 Butílico

• Base solvente, com excelente adesão inicial e flexibilidade a frio.

• Não tem resistência a UVa e UVb, não pode ficar exposto.

• Mantém vedação permanente em sobreposições de telhas.
  👉 Muito usado em fitas selantes aplicadas sob telhas e cumeeiras.

Cada tipo de selante tem um “território técnico” específico, e aplicar fora dele é receita para patologias.

3. Patologias mais comuns associadas a falhas dos selantes

As patologias em coberturas metálicas frequentemente se originam em detalhes executivos:

• Fissuração do selante devido à movimentação térmica superior à sua capacidade de alongamento.

• Perda de aderência por contaminação da superfície (óleo, pó de zinco, ferrugem, sugidades).

• Bolhas internas formadas por aprisionamento de umidade, aplicação sobre substrato quente, selantes com solvente .

• Degradação por UV em produtos sem aditivos adequados ou destinado a local diferente do indicado. 

4. Compatibilidade e preparo do substrato: o fator esquecido

Antes de aplicar o selante, o substrato deve estar:

• Limpo, seco e livre de pó, óleo e ferrugem;

• Tratado com primer, se indicado pelo fabricante;

• Livre de tensões mecânicas que impeçam o movimento natural da junta.

5. Boas práticas de aplicação em telhados e estruturas metálicas

• Escolher o tipo certo: compatível com substrato e exposição.

• Controlar a geometria da junta: largura e profundidade proporcionais (relação 1:1 até 10mm e 2:1 acima de 10mm de vão).

• Espessura mínima de trabalho: espessura mínima que o selante precisa para desempenhar a durabilidade prometida (5mm).
  

• Usar fundo de junta (cordão de polietileno): evita aderência em três pontos e reduz tensão.

• Aplicar em temperatura e umidade adequadas: conforme ficha técnica.

• Respeitar o tempo de cura total antes de pintura ou montagem de outros elementos.

A aplicação correta é tanto técnica quanto procedimental - exige inspeção, treinamento e responsabilidade.

6. Selantes e manutenção preventiva

Selantes não têm vida útil infinita. Mesmo os produtos premium precisam de inspeção periódica, especialmente em:

• Juntas expostas à insolação direta;

• Regiões com grande amplitude térmica;

• Locais sujeitos à vibração ou deformação constante.

7. Normas e recomendações técnicas

Para referência técnica, as principais normas que envolvem selantes e vedações incluem:

• ABNT NBR 15892: Selantes para construção civil - Requisitos e métodos de ensaio.

• ABNT NBR 15575: Desempenho de edificações habitacionais (vedações).

• ASTM C920: Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants.

• ASTM C1193: Guide for Use of Joint Sealants.

Seguir as diretrizes dessas normas assegura desempenho, compatibilidade e durabilidade conforme especificação técnica.

Conclusão: o elo invisível da durabilidade

Na Nomos, entendemos que selar é mais sobre preparar do que aplicar e que cada detalhe técnico, por menor que pareça, tem impacto direto no resultado final.

 Próximo artigo:

“Selantes e Patologias em Pré-Moldados: desafios da aderência e dilatação térmica na construção civil.”

Nele, vamos explorar como o comportamento dos selantes muda ao lidar com concreto pré-moldado, juntas de dilatação e sistemas mistos de fixação.