A escolha do parafuso para telhado é uma etapa importante na montagem de coberturas metálicas, telhas termoacústicas e sistemas de fechamento lateral. Além de garantir a fixação adequada das telhas, o elemento de fixação precisa apresentar características compatíveis com as condições de exposição da cobertura.

Um dos fatores que merece atenção é o revestimento anticorrosivo do parafuso. A exposição à chuva, à umidade, à maresia e a determinados ambientes industriais pode favorecer processos de corrosão, afetando a durabilidade dos componentes.

Mas qual é o melhor revestimento para parafuso de telhado? Vale a pena escolher um parafuso com Nanotec 45K? Qual é a diferença entre Aluseal Super, Ecoseal e Ruspert?

A resposta depende das características da aplicação, da especificação do produto e das condições ambientais. Neste artigo, a Nomos Representação e Consultoria apresenta os principais critérios para escolher parafusos para cobertura e entender as diferenças entre alguns dos revestimentos encontrados no mercado.

Por que o revestimento do parafuso para telhado é importante?

Os parafusos utilizados em coberturas ficam expostos a condições que podem variar significativamente de uma obra para outra.

Uma cobertura localizada em uma região com baixa umidade e pouca exposição a agentes corrosivos apresenta condições diferentes de uma instalação próxima ao litoral ou em um ambiente industrial.

Entre os fatores que podem influenciar a corrosão dos fixadores estão:

• Umidade e exposição frequente à água;
• Atmosfera marinha e presença de sais;
• Poluentes e agentes presentes em ambientes industriais;
• Acúmulo de sujeira e retenção de umidade;
• Contato entre materiais diferentes;
• Danos no revestimento durante a instalação;
• Condições de manutenção e conservação da cobertura.

O revestimento anticorrosivo funciona como parte do sistema de proteção do fixador. Sua composição, espessura, processo de aplicação e desempenho precisam ser considerados na seleção do produto.

Por isso, ao comprar parafusos para telhado, não basta verificar apenas o preço, o diâmetro ou o comprimento. A proteção superficial também deve fazer parte da análise.

O que é um parafuso autobrocante para cobertura?

O parafuso autobrocante, também conhecido como parafuso ponta broca, é utilizado em diferentes aplicações de fixação de coberturas e fechamentos metálicos.

Esse tipo de fixador possui uma ponta projetada para perfurar materiais compatíveis com sua capacidade de furação, permitindo realizar a perfuração e a fixação na mesma operação.

Dependendo do modelo, o parafuso pode ser fornecido com arruela de vedação, geralmente com componente elastomérico, que auxilia na vedação do ponto de fixação.

A escolha do parafuso deve considerar:

• Tipo de telha;
• Material e espessura da estrutura de apoio;
• Capacidade de furação;
• Comprimento e diâmetro do fixador;
• Tipo de arruela e requisitos de vedação;
• Revestimento anticorrosivo;
• Condições ambientais da obra.

Um parafuso adequado para determinada chapa ou perfil não será necessariamente apropriado para qualquer outra cobertura.

Qual é o melhor parafuso para telhado?

A busca por “melhor parafuso para telhado” pode levar a diferentes produtos, desde fixadores convencionais até modelos com revestimentos desenvolvidos para condições mais exigentes de corrosão.

Entretanto, não existe uma resposta única que sirva para todas as coberturas.

O parafuso mais adequado é aquele que atende às exigências de fixação, perfuração, vedação e resistência à corrosão da aplicação específica.

Em ambientes de maior agressividade, a seleção do revestimento merece atenção especial. Já em condições menos severas, outras especificações podem atender aos requisitos do projeto.

A decisão deve considerar o conjunto completo: parafuso, revestimento, arruela, telha, estrutura de apoio e condições de instalação.

Revestimentos para parafusos de cobertura: Aluseal Super, Ecoseal, Ruspert e Nanotec 45K

No mercado de fixadores para construção civil, diferentes revestimentos são utilizados para melhorar a resistência à corrosão dos parafusos.

Entre as opções que podem aparecer em pesquisas e solicitações de compra estão Aluseal Super, Ecoseal, Ruspert e Nanotec 45K.

Apesar de terem a proteção anticorrosiva como característica relevante, esses nomes comerciais não devem ser tratados como produtos idênticos. É necessário verificar as características técnicas de cada revestimento e do parafuso em que ele é aplicado.

1. Aluseal Super: revestimento para parafusos autoperfurantes e autoatarraxantes

O Aluseal Super é um revestimento utilizado em parafusos autoperfurantes e autoatarraxantes da Manzato.

De acordo com a documentação técnica consultada, o revestimento possui camada mínima de 20 micrômetros e apresenta os seguintes resultados de ensaio:

• Espessura mínima de revestimento: 20 µm;
• Resistência à névoa salina (Salt Spray): aproximadamente 1.500 horas;
• Resistência ao ensaio Kesternich: aproximadamente 20 ciclos.

Esses dados ajudam a caracterizar o revestimento, mas não devem ser interpretados como uma previsão direta da vida útil do parafuso instalado em uma cobertura.

Quando considerar o Aluseal Super?

A escolha deve partir da especificação do parafuso e das condições de exposição da cobertura.

O revestimento aparece em produtos destinados à fixação de telhas metálicas e termoacústicas. A Manzato, por exemplo, apresenta parafuso autoperfurante com rosca dupla e revestimento Aluseal Super para fixação de telhas termoacústicas.

A compatibilidade do produto com a telha, a estrutura e os requisitos de proteção da obra deve ser confirmada antes da compra.

2. Ecoseal: espessura de 30 µm e resistência à corrosão

O Ecoseal é uma opção de revestimento para parafusos cuja seleção deve considerar os requisitos de proteção anticorrosiva da aplicação.

De acordo com os dados técnicos informados para este artigo, o revestimento apresenta:

• Espessura: 30 µm;
• Resistência ao Salt Spray: 1.500 horas;
• Resistência ao Kesternich: 30 ciclos.

A espessura da camada e os resultados dos ensaios são informações relevantes para a análise do produto.

No comparativo com o Aluseal Super, os dados informados para o Ecoseal indicam uma camada mais espessa e um número maior de ciclos Kesternich. Entretanto, isso não significa, isoladamente, que terá maior vida útil em qualquer condição de campo.

O que observar ao escolher parafusos com Ecoseal?

Antes de especificar ou comprar o produto, é importante confirmar:

• Modelo e dimensões do parafuso;
• Compatibilidade com a telha e a estrutura;
• Características da arruela de vedação;
• Condições de exposição da cobertura;
• Documentação técnica do revestimento;
• Requisitos de instalação e manutenção.

A seleção deve considerar o fixador completo e as exigências da obra, não apenas a espessura do revestimento.

3. Ruspert: proteção anticorrosiva para fixadores

Ruspert é uma designação comercial associada a sistemas de revestimento utilizados em elementos de fixação.

Em um catálogo de produtos para cobertura e fechamento lateral da Ciser, são apresentados os seguintes valores para o revestimento Ruspert:

• Salt Spray: 2.000 horas;
• Kesternich: 25 ciclos.

Esses valores correspondem à documentação consultada e devem ser relacionados à especificação e à versão do produto efetivamente fornecido.

O que considerar na aplicação?

A indicação do revestimento não substitui a avaliação da compatibilidade do parafuso com a telha e a estrutura.

Em coberturas metálicas, também é necessário observar as recomendações do fabricante quanto aos materiais em contato.

Telhas de aço galvanizado, galvalume e alumínio podem apresentar necessidades distintas de compatibilidade e proteção.

Assim, a seleção deve considerar a composição do conjunto e as condições reais de exposição.

4. Nanotec 45K: revestimento para ambientes de maior agressividade corrosiva

O Nanotec 45K é um revestimento utilizado pela Ciser em fixadores destinados a aplicações que exigem desempenho anticorrosivo elevado.

Segundo o catálogo técnico da fabricante, o revestimento utiliza múltiplas camadas que atuam em conjunto para formar uma barreira de proteção contra a corrosão.

A documentação técnica informa:

• Espessura média da camada: 20 µm;
• Salt Spray: mínimo de 3.000 horas;
• Kesternich: mínimo de 45 ciclos.

Os ensaios são relacionados às normas ASTM B117 e ABNT NBR 8094 para névoa salina, e DIN 50018 para Kesternich.

A Ciser informa que o revestimento foi desenvolvido para apresentar desempenho em ambientes altamente corrosivos, incluindo ambientes marinhos e industriais, ou a combinação dessas condições.

Parafuso Nanotec 45K para cobertura

A linha FAST da Ciser inclui parafusos autoperfurantes com revestimento Nanotec 45K destinados à fixação de telhas metálicas e translúcidas em terças metálicas.

Entre as aplicações descritas pela fabricante estão:

• Fixação de telhas metálicas e translúcidas;
• Costura de telhas metálicas;
• Coberturas e fechamentos laterais.

A fabricante também destaca a importância da seleção correta da ponta e da bitola conforme a espessura da chapa ou do perfil metálico.

O Nanotec 45K pode ser considerado em especificações que demandam proteção anticorrosiva elevada, desde que o produto e o conjunto sejam compatíveis com as exigências do projeto.

Comparativo de revestimentos para parafusos de telhado

A tabela abaixo reúne os dados técnicos considerados neste artigo.

Os dados do Ecoseal foram informados para este artigo. Os demais valores devem ser associados à documentação e à versão específica de cada produto.

Os resultados apresentados não devem ser interpretados como uma comparação universal de todos os produtos que utilizam essas designações. Os métodos, critérios de avaliação e especificações dos fixadores precisam ser conferidos na documentação aplicável.

O que os números mostram?

Considerando os valores informados:

• O Ecoseal apresenta espessura de 30 µm, superior aos 20 µm mínimos informados para o Aluseal Super e à espessura média informada para o Nanotec 45K.
• O Ecoseal apresenta 30 ciclos Kesternich, enquanto o Aluseal Super apresenta aproximadamente 20 e o Ruspert, 25 ciclos nos dados consultados.
• O Nanotec 45K apresenta os maiores valores informados de Salt Spray e Kesternich entre os quatro revestimentos comparados.

Essas diferenças são úteis para orientar a análise técnica, mas não determinam sozinhas qual produto é mais adequado para uma obra específica.

Salt Spray e Kesternich: o que significam esses ensaios?

Ao pesquisar parafusos com revestimento anticorrosivo, é comum encontrar informações como “3.000 horas de Salt Spray” ou “45 ciclos de Kesternich”.

Esses dados são utilizados para descrever o desempenho de materiais e revestimentos em condições de ensaio controladas.

O que é o ensaio Salt Spray?

O Salt Spray, ou ensaio de névoa salina, é um método laboratorial utilizado para avaliar o comportamento de materiais e revestimentos quando expostos a uma atmosfera salina controlada.

Os resultados podem ser expressos em horas de exposição até determinado critério de avaliação, como o aparecimento de corrosão vermelha.

Entretanto, 3.000 horas de Salt Spray não significam automaticamente 3.000 horas de vida útil em uma cobertura, nem podem ser convertidas diretamente em anos de utilização.

O resultado depende do método, do critério de avaliação, da preparação da amostra e das condições do ensaio.

O que é o ensaio Kesternich?

O ensaio Kesternich é um método de exposição controlada utilizado para avaliar o comportamento de materiais e revestimentos em uma atmosfera contendo dióxido de enxofre, sob condições definidas.

Os resultados podem ser apresentados em ciclos de ensaio, conforme o método e os critérios utilizados.

Assim como no Salt Spray, o número de ciclos não representa diretamente a quantidade de anos que um parafuso irá durar em uma cobertura.

Como interpretar os resultados?

Ao comparar revestimentos, verifique:

1. Qual norma foi utilizada;
2. Qual foi o critério para determinar a corrosão;
3. Se os resultados são referentes ao revestimento ou ao fixador completo;
4. Se a espessura e o processo de aplicação são comparáveis;
5. Se existem recomendações específicas para a aplicação pretendida.

Esses cuidados ajudam a evitar comparações baseadas apenas em números isolados.

Qual revestimento escolher para uma cobertura próxima ao litoral?

Em regiões litorâneas, a presença de sais e a exposição à umidade podem aumentar a preocupação com a corrosão dos componentes metálicos.

Nessas condições, a escolha do parafuso deve considerar a agressividade do ambiente, os materiais da cobertura e as recomendações técnicas dos fabricantes.

Um revestimento com resultados elevados em ensaios de corrosão pode ser uma característica relevante na seleção, mas não deve ser o único critério.

Também é importante avaliar:

• Compatibilidade do fixador com a telha;
• Tipo de estrutura de apoio;
• Condições de instalação;
• Possibilidade de danos no revestimento;
• Requisitos de inspeção e manutenção;
• Documentação de desempenho do produto.

A especificação final deve considerar o sistema completo e as condições de exposição da obra.

Parafuso para telha metálica: atenção à compatibilidade dos materiais

Um erro na escolha do parafuso para cobertura é considerar apenas a resistência do revestimento, sem avaliar a compatibilidade entre o fixador e os materiais da telha e da estrutura.

Telhas metálicas podem utilizar diferentes materiais e acabamentos, como aço galvanizado, galvalume e alumínio.

O contato entre materiais diferentes, associado à presença de umidade e de um eletrólito, pode favorecer processos de corrosão galvânica em determinadas condições.

Por isso, é necessário observar as recomendações do fabricante da telha e do parafuso, incluindo eventuais restrições de contato entre materiais.

A escolha correta deve considerar o conjunto, e não apenas o revestimento isoladamente.

Como escolher um fornecedor de parafusos para cobertura?

Quem procura um fornecedor de parafuso para telhado deve avaliar mais do que o preço por unidade.

Em obras de cobertura, o produto precisa atender à especificação técnica e estar disponível na quantidade e no prazo necessários.

Antes de fechar a compra, vale verificar:

Conhecimento técnico

O fornecedor deve compreender a diferença entre os tipos de parafuso, as aplicações e as especificações de revestimento.

Identificação correta do produto

Confirme fabricante, linha, dimensões, ponta, revestimento e tipo de arruela.

Documentação técnica

Quando necessário, solicite fichas técnicas, certificados e informações sobre os ensaios utilizados para caracterizar o revestimento.

Disponibilidade e prazo

Confirme a quantidade disponível, o prazo de entrega e as condições comerciais para evitar divergências no planejamento da obra.

Atendimento comercial

Um atendimento que compreenda a demanda facilita a comunicação entre compradores, equipes de obra, fabricantes e profissionais responsáveis pela especificação.

Nomos: representação e consultoria em soluções para construção

A Nomos Representação e Consultoria atua na representação comercial e na consultoria de soluções para a construção civil, aproximando fabricantes, distribuidores, construtoras e profissionais do setor.

No segmento de fixação, a escolha do produto envolve a compreensão da aplicação, das características técnicas e das necessidades de cada obra.

Nosso trabalho busca facilitar o contato entre clientes e fornecedores, contribuindo para que as demandas sejam direcionadas conforme as especificações apresentadas.

Se você está buscando parafusos para telhas metálicas, coberturas termoacústicas ou fechamentos laterais, a Nomos pode ajudar a direcionar sua solicitação de acordo com a necessidade da aplicação e as possibilidades de fornecimento.

Solicite uma cotação de parafusos para cobertura

Precisa comprar parafusos para telhado ou está comparando revestimentos anticorrosivos para sua obra?

Entre em contato com a Nomos Representação e Consultoria para apresentar sua demanda e consultar as possibilidades de atendimento.

Para agilizar a cotação, informe:

• Tipo de telha e estrutura;
• Modelo ou especificação do parafuso;
• Revestimento desejado, quando definido;
• Diâmetro e comprimento;
• Quantidade necessária;
• Local de entrega;
• Prazo desejado.

Se houver projeto, memorial ou lista de materiais, essas informações também podem ajudar no direcionamento da solicitação.

Fale com a Nomos e consulte as possibilidades de fornecimento de parafusos para cobertura.

Os parafusos estruturais são componentes fundamentais na montagem de estruturas metálicas, galpões industriais, coberturas, mezaninos, torres e diferentes sistemas construtivos. A escolha correta dos elementos de fixação influencia diretamente o desempenho das ligações, a segurança da estrutura e a durabilidade da instalação.

Na hora de buscar um fornecedor de parafuso estrutural, é comum encontrar diferentes especificações, como ASTM A325, classe 8.8 e ASTM A307. Embora todas estejam relacionadas a elementos de fixação, essas designações possuem requisitos e aplicações diferentes.

Mas afinal, qual parafuso estrutural utilizar? Qual é a diferença entre A325, 8.8 e A307? E o que considerar na hora de comprar parafusos para uma estrutura metálica?

Neste artigo, a Nomos apresenta os principais pontos para entender essas especificações, avaliar as necessidades do projeto e buscar soluções de fixação adequadas para cada aplicação.

O que é um parafuso estrutural?

O parafuso estrutural é um elemento de fixação utilizado em ligações de componentes estruturais, especialmente em estruturas metálicas. Ele permite unir perfis, chapas, elementos de ligação e outros componentes conforme os requisitos definidos em projeto.

Esses parafusos podem trabalhar em diferentes condições, dependendo do dimensionamento da ligação, incluindo esforços de tração, cisalhamento e condições específicas de montagem.

Em estruturas metálicas, a escolha do parafuso não deve considerar apenas o diâmetro ou o comprimento. É necessário observar a especificação do material, a classe de resistência, o tipo de ligação, as condições de instalação e os requisitos técnicos aplicáveis.

Entre as designações encontradas no mercado estão:

• ASTM A325, atualmente incorporada à ASTM F3125 como Grade A325;
• Parafusos métricos de classe de propriedade 8.8, conforme a ISO 898-1;
• ASTM A307, utilizada em parafusos de aço carbono para aplicações gerais.

Cada uma dessas especificações atende a requisitos próprios e não deve ser considerada automaticamente intercambiável com as demais.

Parafuso estrutural A325: características e aplicações

O parafuso ASTM A325 é tradicionalmente associado às ligações parafusadas de estruturas de aço. Atualmente, a especificação A325 foi incorporada à norma ASTM F3125, na qual permanece como Grade A325.

É uma designação bastante conhecida no setor de estruturas metálicas e aparece frequentemente em projetos, memoriais de cálculo, especificações de engenharia e solicitações de compra.

Onde o parafuso A325 é utilizado?

Os parafusos Grade A325 são empregados em ligações estruturais de aço projetadas para utilizar esse tipo de fixador, conforme as especificações aplicáveis.

Podem ser encontrados em aplicações como:

• Estruturas metálicas industriais;
• Galpões e coberturas;
• Ligações entre vigas, pilares e chapas;
• Estruturas de suporte e plataformas;
• Obras que especificam ligações parafusadas de alta resistência.

A aplicação exata depende do projeto estrutural e dos requisitos da ligação. Não basta selecionar um parafuso A325 apenas porque a estrutura é metálica.

O que observar ao comprar parafusos A325?

Ao solicitar uma cotação de parafusos estruturais A325, é importante informar:

• Diâmetro e comprimento;
• Quantidade necessária;
• Especificação normativa exigida;
• Tipo de acabamento ou revestimento;
• Requisitos de porcas e arruelas;
• Necessidade de certificados e documentação de rastreabilidade;
• Condições de fornecimento e prazo de entrega.

Essas informações ajudam o fornecedor a identificar o produto solicitado e reduzem o risco de divergências entre o material cotado e o especificado em projeto.

Parafuso estrutural classe 8.8: o que significa?

A classe de propriedade 8.8 é uma classificação utilizada em parafusos métricos de aço, conforme a ISO 898-1.

É importante entender que 8.8 não é o nome de uma única norma de produto estrutural, mas uma classe de propriedade mecânica. Ela indica características de resistência do parafuso, conforme os requisitos normativos aplicáveis.

De forma simplificada, a classe 8.8 está associada a uma resistência à tração nominal de 800 MPa e a uma razão nominal entre limite de escoamento e resistência à tração de 0,8. Os valores mínimos exigidos dependem do diâmetro e dos requisitos da norma.

Onde os parafusos classe 8.8 são utilizados?

Parafusos métricos classe 8.8 são encontrados em diversas aplicações industriais e de construção, incluindo:

• Montagens e equipamentos industriais;
• Ligações mecânicas;
• Estruturas e suportes metálicos, quando especificados para essa aplicação;
• Sistemas de fixação sujeitos a esforços mecânicos;
• Conjuntos parafusados que exigem propriedades mecânicas definidas.

A utilização em uma ligação estrutural deve respeitar o projeto, a norma de dimensionamento e os requisitos do conjunto de fixação.

Parafuso A325 e classe 8.8 são iguais?

Não. Apesar de ambos serem associados a aplicações que podem envolver esforços mecânicos elevados, A325 e 8.8 pertencem a sistemas de especificação diferentes.

O A325 é uma designação de grau de parafuso estrutural incorporada à ASTM F3125. Já 8.8 é uma classe de propriedade mecânica de parafusos métricos, definida pela ISO 898-1.

A equivalência entre produtos não pode ser determinada somente pela comparação de valores nominais de resistência. Geometria, dimensões, requisitos de fabricação, propriedades mecânicas, conjunto de fixação e critérios de projeto também precisam ser considerados.

A substituição de um parafuso A325 por um parafuso classe 8.8, ou vice-versa, deve ser avaliada e aprovada pelo responsável técnico pelo projeto.

Parafuso ASTM A307: características e aplicações

A ASTM A307 é uma especificação para parafusos, prisioneiros e elementos roscados de aço carbono, com requisitos definidos para diferentes aplicações.

É comum encontrar essa designação em solicitações de compra para fixações de uso geral, montagens e determinadas aplicações industriais e construtivas.

A norma contempla diferentes graus, incluindo Grade A e Grade B, com requisitos e aplicações que não são necessariamente os mesmos.

Quando utilizar parafusos ASTM A307?

A aplicação depende do grau especificado, das condições de serviço e dos requisitos do projeto.

Esses parafusos podem ser utilizados em determinadas fixações gerais, montagens e ligações nas quais a especificação seja apropriada.

Entretanto, não devem ser considerados substitutos automáticos de parafusos estruturais de alta resistência, como os especificados como ASTM F3125 Grade A325.

Antes de comprar parafusos A307, confira o grau exigido, as dimensões, a documentação e a aplicação prevista.

Comparativo: A325, classe 8.8 e A307

Embora as três designações sejam comuns no universo de fixadores, elas não representam produtos equivalentes.

O comparativo é introdutório. Para especificar ou substituir um fixador, devem ser consultadas as normas aplicáveis e as exigências do projeto.

Qual é o melhor parafuso estrutural?

Uma das dúvidas mais comuns de quem procura parafusos para estruturas metálicas é: qual é o melhor parafuso estrutural?

A resposta depende da aplicação.

O parafuso adequado é aquele que atende aos requisitos de dimensionamento, às condições de instalação e às especificações técnicas da ligação. Um produto com resistência nominal mais elevada não é necessariamente a escolha correta para qualquer situação.

Antes de definir o parafuso, considere:

1. Projeto estrutural: verifique a especificação indicada pelo engenheiro responsável.

2. Tipo de ligação: identifique os esforços e as condições de trabalho previstos para o conjunto.

3. Especificação normativa: confirme se o projeto exige ASTM F3125 Grade A325, classe 8.8 ou outra designação.

4. Dimensões: confira diâmetro, comprimento, rosca e demais características necessárias.

5. Proteção contra corrosão: avalie o ambiente de exposição e o acabamento especificado, considerando também a compatibilidade com o conjunto.

6. Instalação: observe os requisitos de montagem, aperto, inspeção e controle previstos no projeto e nas normas aplicáveis.

A definição deve ser feita com base nos requisitos técnicos da ligação, e não apenas no preço unitário do parafuso.

Como escolher um fornecedor de parafuso estrutural?

Encontrar um fornecedor de parafuso estrutural envolve mais do que comparar preços. Em uma obra, a especificação correta, a disponibilidade dos produtos e a previsibilidade de entrega também podem influenciar o planejamento e a execução.

Ao avaliar um fornecedor de parafusos para estruturas metálicas, considere os seguintes aspectos.

Conhecimento técnico sobre fixadores

Um fornecedor preparado deve conseguir compreender as informações da solicitação de compra e identificar os dados necessários para cotar o produto especificado.

Isso inclui a correta identificação da norma, classe ou grau, dimensões e características do conjunto de fixação.

Conformidade com a especificação

Verifique se o produto ofertado corresponde ao que foi solicitado no projeto.

Quando houver necessidade de certificados, relatórios ou documentos de rastreabilidade, esses requisitos devem ser informados antes da compra e confirmados com o fornecedor.

Disponibilidade e prazo de entrega

Em obras e montagens industriais, a falta de componentes de fixação pode afetar o cronograma.

Por isso, é importante confirmar as quantidades disponíveis, os prazos de fornecimento e as condições logísticas antes de fechar o pedido.

Atendimento e suporte comercial

Um atendimento que compreenda a aplicação e as especificações solicitadas pode facilitar a comunicação entre compradores, equipes de obra, engenharia e fornecedores.

A clareza na cotação também contribui para reduzir erros de interpretação e divergências no recebimento do material.

Onde comprar parafusos estruturais?

Quem busca onde comprar parafusos estruturais deve começar identificando a especificação exigida para a aplicação.

Termos como “parafuso A325”, “parafuso estrutural 8.8” e “parafuso ASTM A307” podem levar a produtos diferentes. Por isso, é recomendável encaminhar ao fornecedor as informações do projeto, incluindo dimensões, quantidades, norma e requisitos de documentação.

Para compras destinadas a estruturas metálicas, galpões, obras industriais e sistemas construtivos, a análise dessas informações ajuda a direcionar a cotação para o produto adequado.

A Nomos Representação e Consultoria atua na representação comercial e na consultoria de soluções para a construção civil, conectando demandas do mercado a fabricantes e fornecedores de produtos para construção.

Nosso trabalho busca aproximar as necessidades de clientes, especificadores e empresas representadas, considerando as características de cada aplicação e os requisitos apresentados.

Nomos: representação e consultoria em soluções para construção

A Nomos Representação e Consultoria atua no mercado da construção civil com foco em soluções técnicas, representação comercial e consultoria.

A empresa trabalha para aproximar fabricantes, distribuidores, construtoras, profissionais de engenharia e demais agentes do setor, contribuindo para a identificação de produtos compatíveis com as necessidades de cada projeto.

Quando o assunto é fixação, compreender a aplicação e a especificação é parte importante do processo de compra. A identificação correta do produto ajuda a direcionar a cotação e a comunicação entre os envolvidos.

Se você está buscando um fornecedor de parafusos estruturais A325, classe 8.8 ou ASTM A307, entre em contato com a Nomos para apresentar sua necessidade e verificar as possibilidades de atendimento.

Solicite uma cotação de parafusos estruturais

Precisa cotar parafusos para uma estrutura metálica, galpão industrial, cobertura ou montagem?

Envie as informações disponíveis para que sua solicitação possa ser direcionada de acordo com a especificação necessária.

Para agilizar o atendimento, informe:

• Tipo de parafuso ou norma especificada;
• Diâmetro e comprimento;
• Quantidade;
• Acabamento ou revestimento requerido;
• Local de entrega;
• Prazo desejado;
• Desenho, memorial ou lista de materiais, quando disponível.

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2. O que é umidade ascendente?

Introdução: o “detalhe invisível” que define a durabilidade

1. O papel do selante nas estruturas metálicas

Essas funções parecem simples, mas exigem que o produto escolhido seja compatível com o substrato (metal, galvalume, alumínio, aço galvanizado), com a dilatação térmica esperada e com o regime de exposição solar e química do ambiente.

Um erro comum é aplicar selantes genéricos, pensados para uso civil, em sistemas metálicos de alta movimentação ou exposição. Essa incompatibilidade leva à ruptura precoce, fissuras e infiltrações.

2. Tipos de selantes mais usados em coberturas metálicas

2.1 Poliuretano (PU)

• Boa aderência em metais, concreto e madeira.

• Alta resistência mecânica e flexibilidade.

• Contudo, baixa resistência a UV, podendo amarelar e perder elasticidade.
  👉 Indicado para áreas internas, juntas de fixação sob telhas ou onde há cobertura contra radiação direta.

2.2 MS Polymer (Modified Silane)

• Combina características do PU com resistência a UV e intempéries.

• Excelente aderência sem primer em diversos substratos.

• Cura sem solventes, ideal para obras limpas.
  👉 É o mais versátil para coberturas metálicas expostas, vedando rufos, cumeeiras e junções com alvenaria.

2.3 Silicone neutro

• Resistência térmica e química elevada.

• Não sofre ataque por raios UV.

• Porém, possui aderência limitada em metais galvanizados e baixa repintabilidade.
  👉 Indicado para vedações entre vidros, policarbonato ou junções metálicas sem pintura posterior.

2.4 Butílico

• Base solvente, com excelente adesão inicial e flexibilidade a frio.

• Não tem resistência a UVa e UVb, não pode ficar exposto.

• Mantém vedação permanente em sobreposições de telhas.
  👉 Muito usado em fitas selantes aplicadas sob telhas e cumeeiras.

Cada tipo de selante tem um “território técnico” específico, e aplicar fora dele é receita para patologias.

3. Patologias mais comuns associadas a falhas dos selantes

As patologias em coberturas metálicas frequentemente se originam em detalhes executivos:

• Fissuração do selante devido à movimentação térmica superior à sua capacidade de alongamento.

• Perda de aderência por contaminação da superfície (óleo, pó de zinco, ferrugem, sugidades).

• Bolhas internas formadas por aprisionamento de umidade, aplicação sobre substrato quente, selantes com solvente .

• Degradação por UV em produtos sem aditivos adequados ou destinado a local diferente do indicado. 

4. Compatibilidade e preparo do substrato: o fator esquecido

Antes de aplicar o selante, o substrato deve estar:

• Limpo, seco e livre de pó, óleo e ferrugem;

• Tratado com primer, se indicado pelo fabricante;

• Livre de tensões mecânicas que impeçam o movimento natural da junta.

5. Boas práticas de aplicação em telhados e estruturas metálicas

• Escolher o tipo certo: compatível com substrato e exposição.

• Controlar a geometria da junta: largura e profundidade proporcionais (relação 1:1 até 10mm e 2:1 acima de 10mm de vão).

• Espessura mínima de trabalho: espessura mínima que o selante precisa para desempenhar a durabilidade prometida (5mm).
  

• Usar fundo de junta (cordão de polietileno): evita aderência em três pontos e reduz tensão.

• Aplicar em temperatura e umidade adequadas: conforme ficha técnica.

• Respeitar o tempo de cura total antes de pintura ou montagem de outros elementos.

A aplicação correta é tanto técnica quanto procedimental - exige inspeção, treinamento e responsabilidade.

6. Selantes e manutenção preventiva

Selantes não têm vida útil infinita. Mesmo os produtos premium precisam de inspeção periódica, especialmente em:

• Juntas expostas à insolação direta;

• Regiões com grande amplitude térmica;

• Locais sujeitos à vibração ou deformação constante.

7. Normas e recomendações técnicas

Para referência técnica, as principais normas que envolvem selantes e vedações incluem:

• ABNT NBR 15892: Selantes para construção civil - Requisitos e métodos de ensaio.

• ABNT NBR 15575: Desempenho de edificações habitacionais (vedações).

• ASTM C920: Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants.

• ASTM C1193: Guide for Use of Joint Sealants.

Seguir as diretrizes dessas normas assegura desempenho, compatibilidade e durabilidade conforme especificação técnica.

Conclusão: o elo invisível da durabilidade

Na Nomos, entendemos que selar é mais sobre preparar do que aplicar e que cada detalhe técnico, por menor que pareça, tem impacto direto no resultado final.

 Próximo artigo:

“Selantes e Patologias em Pré-Moldados: desafios da aderência e dilatação térmica na construção civil.”

Nele, vamos explorar como o comportamento dos selantes muda ao lidar com concreto pré-moldado, juntas de dilatação e sistemas mistos de fixação.

    Quando falamos em sistemas de fixação para coberturas metálicas, um dos pontos mais críticos, e frequentemente negligenciados, é a resistência dos parafusos ao intemperismo. Sol, umidade, poluentes e, principalmente, a chuva ácida aceleram o desgaste dos componentes metálicos, comprometendo não só a estética, mas também a durabilidade e segurança da estrutura.

Para mitigar esses efeitos, os fabricantes utilizam diferentes tipos de banhos de proteção. Entre os mais comuns no mercado estão os organometálicos, como:

• Ruspert
• MaxSeal
• EcoSeal

    Esses tratamentos oferecem boa resistência, com performance típica entre 1.000 e 1.500 horas em ensaio de salt spray (nevoa salina) e entre 18 e 30 ciclos de chuva ácida. Mas, frente ao avanço do tempo e das condições ambientais, essa proteção já não é suficiente para alguns cenários críticos.

O problema: a chuva está mais ácida

    Com a intensificação da atividade industrial e do crescimento urbano, o problema da chuva ácida se agravou. Em países como a China, por exemplo, as emissões de dióxido de enxofre (SO₂) e óxidos de nitrogênio (NOₓ), os principais causadores da acidez, aumentaram até 20% e 38% respectivamente entre 1998 e 2013.

Mas e o Brasil?

📉 No cenário nacional, a situação não é muito diferente. Estudos realizados na cidade de São Paulo apontam pH médio da chuva em torno de 5,2, sendo que mais da metade das amostras apresentam valores inferiores a 5,6, o que já configura chuva ácida.

Além disso, o aumento das frotas de veículos e da atividade industrial nas regiões metropolitanas tem contribuído diretamente para esse fenômeno, reduzindo a vida útil dos componentes metálicos expostos.

A resposta da indústria: mais horas, mais resistência

    Acompanhando essa evolução do ambiente, a Ciser, maior fabricante de fixadores da América Latina, investiu em novas tecnologias de revestimento protetivo para parafusos voltados à construção civil e industrial.

Com essa inovação, os novos banhos da marca oferecem:

• 3.000 horas em ensaio de salt spray

• 45 ciclos de resistência à chuva ácida

Isso representa um salto de aproximadamente 100% em resistência comparado aos tratamentos tradicionais do mercado.

O que isso significa na prática?

    1. Durabilidade estendida

        Parafusos mais resistentes significam menos substituições, menos manutenções corretivas e menos dor de cabeça para o cliente final.

    2. Segurança estrutural

        Telhados metálicos fixados com parafusos de baixa resistência ao intemperismo correm risco de falhas ao longo do tempo. Um banho protetivo avançado garante a integridade da fixação, mesmo após anos de exposição.

    3. Redução de custos no longo prazo

        Ao investir em soluções tecnicamente superiores, o custo inicial pode ser ligeiramente maior, mas o retorno aparece rapidamente na forma de vida útil prolongada e menos intervenções.

Conclusão: a proteção deve acompanhar o clima

    O clima mudou. E os materiais de construção precisam evoluir junto. A nova geração de banhos organometálicos desenvolvidos para suportar até 3.000 horas em salt spray e 45 ciclos de chuva ácida é uma resposta direta à crescente agressividade do ambiente urbano e industrial.

Se você trabalha com estruturas metálicas, galpões logísticos ou coberturas em ambientes agressivos, não vale mais a pena economizar em fixadores com proteção insuficiente. Proteja seu projeto com soluções que resistem — e que acompanham a evolução do tempo.

Quer saber mais sobre parafusos de alta performance para estruturas metálicas? Fale com a Nomos e descubra as soluções ideais para sua obra.

Neste artigo, vamos mergulhar nos tipos mais difundidos de banhos para parafusos, comparar suas durabilidades e resistências, e refletir sobre o que considerar ao escolher, não apenas olhando o preço, mas pensando no desempenho e na longevidade.

1. Por que o banho é tão determinante?

Cada fixador, por menor que seja, representa um ponto vulnerável na cobertura metálica. Se o tratamento superficial falhar antes da chapa principal da cobertura, você terá infiltrações, corrosão localizada, troca de parafusos, manutenção constante,  tudo isso impactando o custo total da obra.

Além do ambiente onde a estrutura será instalada (clima, maresia, poluição, acidez), o banho do fixador precisa resistir ao corte e atrito durante a instalação, dilatação térmica, e manter a integridade sobre vibrações e cargas cíclicas.

Por isso, o banho ideal não é apenas o que promete “anticorrosão”, é o que se mantém íntegro durante o ciclo real de uso.

2. Os principais tipos de banho (e suas características)

Segue um comparativo técnico com os tipos mais usados atualmente, seus pontos fortes e limitações.

*Valores aproximados com base nos fabricantes e testes padronizados. Devem ser verificados especificações do fornecedor para cada lote.

3. Ensaios de corrosão: como se mede durabilidade?

Para comparar banhos de proteção, há dois ensaios bastante usados:

• Salt Spray (névoa salina neutra, ASTM B117): simula ambiente agressivo salino; mede o tempo que demora para surgimento de corrosão visível.

• Kesternich (DIN 50018 / método de dióxido de enxofre + umidade / câmara de efeito atmosférico): simula poluição ácida (indústria, chuva ácida); mede número de ciclos até degradação.

Esses ensaios não garantem performance no mundo real 1:1, mas são excelentes para comparar diferentes banhos e validar se o fornecedor comprova aquilo que vende.

Quando você avalia um parafuso, peça o relatório de salt spray + kesternich, às vezes o fornecedor só divulga salt spray porque é mais fácil “vender número alto”, mas a resistência ao poluentes/asfaltos/chuvas ácidas pode ser fraca.

4. Casos de uso e critérios de escolha

Para escolher bem o banho:

1. Clima e ambiente:

   • Litoral / maresia → exige desempenho ≥ 2000 h

   • Zonas industriais / agrícolas → exige resistência a corrosão química e salina

   • Interior tranquilo → Organometálico ou similar pode ser suficiente

2. Compatibilidade com a chapa:
   Verifique se o banho do fixador é “amigável à chapa” (evitar reações galvânicas). Ex: chapas Al-Zn-Mg precisam de tratamento que não provoque corrosão entre metais diferentes.

3. Vida esperada da cobertura:
   Coberturas projetadas para 20, 40 anos precisam que os fixadores acompanhem essa vida.

4. Custo de manutenção:
   Fixador que falha gera visita técnica, mão de obra, retrabalho, risco de infiltração e dano à estrutura e materiais adjacentes.

5. Confiança no fornecedor / certificações:
   Histórico, laudos, rastreabilidade de lote e consistência de produção fazem diferença.

5. Inovação, riscos e oportunidades

6. Conclusão

A cobertura de um galpão industrial é mais do que apenas uma proteção contra o tempo: ela precisa resistir ao tempo, à química do ambiente, à umidade, ao calor e às exigências estruturais de cada projeto. Por isso, entender a evolução das telhas metálicas e seus revestimentos é essencial para quem trabalha com estruturas industriais, logísticas ou agroindustriais.

Neste artigo, vamos abordar como as telhas evoluíram tecnicamente ao longo dos anos, quais são os limites reais de durabilidade de cada tipo de material, e como escolher o sistema mais adequado ao seu cenário de obra ou retrofit.

📌 1. Telha de Fibrocimento – A pioneira resistente à corrosão

Ainda amplamente usada em ambientes quimicamente agressivos, como zonas litorâneas e indústrias de fertilizantes, a telha de fibrocimento possui elevada resistência à corrosão, mesmo sem tratamento metálico.

Entretanto, seu uso é limitado por duas características:

• Baixa resistência mecânica, exigindo apoios frequentes;

• Elevado peso por metro quadrado, que impacta diretamente no cálculo estrutural da cobertura.

Apesar disso, seu custo competitivo e resistência química fazem dela uma solução funcional para ambientes muito específicos.

🔩 2. Telha Galvanizada – O avanço com zinco puro

Com a chegada do aço galvanizado, surgiu um novo padrão para coberturas industriais: o banho de zinco puro sobre a chapa de aço proporciona proteção por ação sacrificial, o que protege temporariamente o aço base contra oxidação.

Desempenho típico:

• Salt Spray (ASTM B117): ~200 horas até 5% de ferrugem

• Durabilidade média: 15 a 25 anos em ambientes moderados

• Limitação: Em zonas agressivas (indústria pesada ou litoral), pode sofrer corrosão visível em menos de 10 anos

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⚙️ 3. Telha Galvalume – Eficiência e equilíbrio técnico

A telha galvalume representa um grande avanço na durabilidade. Composta por aproximadamente 55% alumínio + 43,5% zinco + 1,5% silício, essa liga oferece resistência térmica e melhor comportamento contra corrosão atmosférica.

Desempenho técnico:

• Salt Spray: ~1.075 horas

• Teste de Kesternich (chuva ácida): ~27 ciclos

• Durabilidade em campo: Até 30 anos em ambientes moderados

• Ponto fraco: Em zonas de poluição industrial ou litorânea severa, essa vida útil pode cair drasticamente para 10–15 anos

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🎨 4. Galvalume Pré-Pintada – Estética e resistência em uma só solução

O revestimento pré-pintado une os benefícios do galvalume à proteção adicional de um topcoat aplicado em linha contínua. Isso forma uma barreira física e química contra agentes agressivos, além de melhorar a estética e reduzir a manutenção.

Dados técnicos:

• Teste de Kesternich: ~42 ciclos

• Salt Spray (média de fabricantes): ~1.000 horas

• Durabilidade estimada: 40 a 50 anos com manutenção preventiva

• Ideal para: estruturas industriais com exposição parcial a ambientes agressivos, onde também se exige acabamento visual

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🧪 5. Magnelis® – A nova geração com magnésio

As telhas com revestimento zinco + alumínio + magnésio representam o que há de mais moderno em resistência à corrosão. O magnésio garante um efeito de autocicatrização, protegendo bordas cortadas, furos e áreas com microdanos – pontos onde os outros materiais costumam falhar primeiro.

Desempenho comprovado:

• Salt Spray: até 3.000 horas

• Durabilidade real em campo:

  • Em ambientes C3 (moderadamente agressivos): 20 a 30 anos

  • Em ambientes C5 (extremamente agressivos): até 43 anos

• Custo produtivo: semelhante ao galvalume tradicional

• Aplicações ideais: indústrias químicas, galpões litorâneos, silos de fertilizantes, lavouras com amônia ou resíduos agressivos

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⚠️ Ambientes agressivos exigem mais do que a média

É comum ver especificações genéricas como “galvalume com 30 anos de durabilidade”. No papel, isso pode funcionar. Mas na prática, sabemos que centros urbanos industriais, regiões de alta umidade, maresia e poluição aceleram a degradação dos materiais.

Por isso, não basta seguir uma ficha técnica – é preciso interpretar o comportamento do material no ambiente real. Em muitos casos, o barato sai caro.

✅ Conclusão: Evoluir é uma exigência do mercado, não uma escolha

Assim como as intempéries evoluem, a tecnologia precisa acompanhar. Parar no tempo significa aumentar o custo com manutenção, gerar falhas estruturais e comprometer a operação dos galpões.

Na Nomos, atuamos com base em escuta técnica, experiência de campo e orientação justa. Nosso objetivo é garantir que cada solução de cobertura seja pensada para a realidade do cliente – sem exageros, mas também sem subestimar o ambiente.

    Introdução

Na construção civil, especialmente nas estruturas metálicas e pré-moldadas, a durabilidade de uma cobertura começa nos detalhes. Um deles — muitas vezes negligenciado — é a borracha que compõe a arruela de vedação dos parafusos de fixação.

Esse elemento discreto, mas essencial, geralmente é produzido com borracha EPDM, um elastômero reconhecido pela sua excelente resistência ao tempo, ozônio, variações térmicas e agentes químicos.

    O que é EPDM?

EPDM é a sigla para Etileno-Propileno-Dieno-Monômero, um tipo de borracha sintética amplamente utilizada em aplicações industriais por sua:

• Alta resistência a intempéries (sol, chuva, ozônio)

• Boa estabilidade térmica (de -40°C a até 120°C)

• Excelente resiliência elástica

• Capacidade de vedação mesmo sob pressão e deformação constante

Essa tecnologia surgiu entre os anos 60 e 70, como resposta à necessidade de materiais mais duráveis e resistentes para uso externo — principalmente na indústria automotiva e construção.

    Aplicações do EPDM na construção civil

O EPDM é um material extremamente versátil. Na construção civil, encontramos aplicações como:

1. Vedações em esquadrias de alumínio e PVC

2. Amortecedores entre elementos estruturais

3. Isolamento térmico e acústico em juntas

4. Separadores entre suportes e vigas em pré-moldados

5. Arruelas de vedação em parafusos para telhados

É sobre essa última aplicação que vamos nos aprofundar.

    Vedação com EPDM: mais que uma borracha, uma garantia de durabilidade

Ao fixar telhas metálicas ou de fibrocimento com parafusos autoatarraxantes, é comum utilizar arruelas com base metálica e uma camada de borracha na face inferior, responsável pela vedação do ponto de fixação.

Essa borracha, ao ser comprimida, impede a entrada de água, umidade, poeira e agentes corrosivos. O material ideal para essa vedação é justamente o EPDM — mas nem todo EPDM é igual.

    Borracha EPDM, 100% EPDM, 98% de pureza: o que muda?

No mercado, encontramos as seguintes nomenclaturas:

• “Borracha EPDM”

• “100% EPDM”

• “98% de pureza EPDM”

🔍 A confusão começa aqui: essas expressões não significam a mesma coisa.

    E como saber a pureza real?

O grau de pureza é determinado por ensaios laboratoriais de teor de cinzas, onde a borracha é queimada e o que sobra (cinzas) indica a quantidade de carga não polimérica no material.

Quanto menor o resíduo de cinzas, maior o teor real de EPDM e, portanto, melhor a qualidade da borracha.

    E hoje, o que o mercado oferece?

Atualmente, os principais fabricantes de parafusos para construção já trabalham com borrachas EPDM com pureza entre 97% e 98%, tornando esse aspecto menos diferencial competitivo.

Antigamente, apenas algumas marcas ofereciam esse nível de qualidade. Hoje, com a tecnologia difundida, a atenção deve se voltar a outros aspectos técnicos da vedação.

    O que realmente importa na performance da vedação?

Se a pureza deixou de ser um diferencial, o que realmente determina uma boa vedação?

⚙️ Conjunto técnico do sistema:

• Geometria e espessura da borracha: deve permitir compressão controlada e vedação eficiente

• Elasticidade e memória elástica: garante que a borracha retorne à forma e continue vedando após dilatação térmica

• Tratamento superficial do parafuso: influencia na corrosão e na aderência da borracha

• Estabilidade térmica do conjunto: resistência a ciclos de calor e frio sem deformação permanente

• 
  

    Como a Nomos pode ajudar?

Na Nomos, atuamos como consultores técnicos e representantes, orientando engenheiros, compradores e projetistas na escolha de soluções de fixação e vedação confiáveis, seguras e com alto desempenho no canteiro.

Escolher o fornecedor certo pode fazer toda a diferença no sucesso de uma obra. Além de garantir a qualidade dos materiais e serviços, a escolha certa impacta diretamente no prazo, no orçamento e na segurança do projeto. Para ajudar você nessa decisão, listamos 5 dicas essenciais que facilitam esse processo:

1. Avalie a reputação do fornecedor
Pesquise sobre a empresa, leia avaliações de outros clientes e verifique se ela tem experiência comprovada no segmento da sua obra. Um fornecedor confiável costuma ter um histórico positivo e transparência nas negociações.

2. Confira a qualidade dos produtos e serviços
Solicite amostras ou informações técnicas detalhadas sobre os materiais. A qualidade é fundamental para evitar retrabalhos e garantir a durabilidade da construção.

3. Verifique prazos e logística
Um bom fornecedor deve cumprir os prazos combinados e ter uma logística eficiente para entregar os produtos no tempo certo, evitando atrasos no cronograma da obra.

4. Analise o custo-benefício
Nem sempre o mais barato é a melhor opção. Considere o custo total, incluindo qualidade, prazos e suporte técnico, para escolher um fornecedor que realmente agregue valor ao seu projeto.

5. Avalie o atendimento e suporte
Um fornecedor que oferece atendimento rápido, personalizado e suporte técnico quando necessário facilita a resolução de problemas durante a obra, garantindo mais tranquilidade para você.